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无缝管分热轧和冷轧（拨）无缝管两类。热轧无缝管分一般钢管，低、同城中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、附近合金钢管、本地不锈钢管、当地石油裂化管、本地地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝管除分一般钢管、当地低中压锅炉钢管、同城高压锅炉钢管、合金钢管、当地不锈钢管、当地石油裂化管、同城其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、同城异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管：是用10、20、当地30、本地35、附近45等优质碳结钢16Mn、同城5MnV等低合金结构钢或40Cr、本地30CrMnSi、当地45Mn2、本地40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、本地40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、同城拖拉机的受力零件。一般用无缝管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、本地过热蒸汽管、当地沸水管、本地水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、本地大烟管、小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝管。主要用10、同城20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、同城扩口、附近压扁等试验。热轧以热轧状态交货、当地冷轧（拨）以热处理状态交货。高压锅炉钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、当地合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、本地管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、附近高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、附近20MnG、附近25MnG；合金结构钢钢号15MoG、20MoG、本地12CrMoG、本地15CrMoG、同城12Cr2MoG、本地12CrMoVG、当地12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、当地1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、同城压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、同城脱碳层也有一定要求。
一般的无缝管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝管的壁厚一般比热轧无缝管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、附近连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、同城冷轧或冷拨制成。
无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、当地方形或多边形的锭、本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、当地挤压机、同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、当地中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、附近轧管机轧制、盘管拉伸工艺。
无缝管是一种广泛应用于各种领域的金属材料，主要因其具有较高的强度、本地韧性和耐腐蚀性等特点而受到青睐。以下是无缝管在不同行业中的应用：1.机械制造:无缝钢管可用于制作各类机械设备的关键部件，如轴承套圈、轴杆等；此外，还可用于生产高压容器、附近船舶零件等高要求产品。2.建筑业:在建筑工程中，无缝管常被用作支架、本地支撑件以及管道系统，例如供暖水管、附近通风管道、桥梁结构等。3.汽车制造业:无缝管也可应用于汽车的零部件制造，如在发动机连接处使用无缝钢管作为密封元件，提高车辆的性能和使用寿命。总的来说，无缝管适用于需要承受一定压力和高强度的场合，因此在许多工业部门都有广泛的应用。
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无缝管的生产方法主要包括热轧、冷轧、本地冷拔和挤压等几种。热轧无缝管热轧无缝钢管一般在自动轧管机组上生产。首先，实心管坯经过检查并表面缺陷后，截成所需长度，并在穿孔端端面上定心。然后，管坯被送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔过程中，管坯不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称为毛管。毛管再送至自动轧管机上继续轧制，经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态或热处理后交货。冷轧无缝钢管冷轧无缝钢管通常在二辊式轧机上进行。钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷轧无缝钢管的生产流程比热轧要复杂，需要经过多道工序，包括管坯准备、附近酸洗润滑、当地冷轧、热处理、同城矫直、本地精整和检验等。冷轧无缝钢管的尺寸精度较高，表面质量也较好。冷拔无缝钢管冷拔无缝钢管通常在单链式或双链式冷拔机上进行。冷拔过程中，钢管通过模具逐步减小直径和壁厚，以达到所需的尺寸和精度。冷拔无缝管的尺寸精度和表面质量都很高，适用于制造精密机械零件和液压设备等。挤压无缝管挤压无缝钢管是将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。这种方法可以生产直径较小的钢管，且尺寸精度较高。
